真空轉鼓過(guò)濾機在尾礦干排的尾礦處置工藝，將尾礦通過(guò)多級脫水，形成含水量小的尾礦渣，使其能以干渣的形式堆放儲存或運輸。在生產(chǎn)中，尾礦礦石性質(zhì)各不相同，礦物成分、比重、濃度、粒徑及其分布也是各有差異。按粒級的不同，尾礦可分為粗粒徑尾礦、中細粒徑尾礦和超細粒徑尾礦，我們需要針對不同粒徑分布的尾礦漿選擇合適的尾礦干排工藝，力求在提高干排效果的前提下，盡量減少占地面積和投資收入。

　　1、粗粒徑尾礦干排工藝

　　粗粒徑尾礦漿，固相顆粒d50＞0.075mm，對循環(huán)利用回水質(zhì)量要求不高，其干排工藝方案常采用兩段濃縮-脫水方案，即旋流器＋脫水篩＋濃縮機。

　　選礦尾礦給入旋流器，旋流器的溢流給入濃縮機，濃縮機的溢流水返回生產(chǎn)循環(huán)水回用，旋流器的底流和濃縮底流給入脫水篩，脫水篩的篩上物料含水20%-25%以進(jìn)行干排，篩下物返回濃縮機。

　　該尾礦干排工藝利用脫水篩脫水，減少了過(guò)濾機設備，工藝簡(jiǎn)單，設備投資低，可連續生產(chǎn)作業(yè)，適用于不含泥的粗粒徑尾礦，Z終尾礦含水量12-15%。

　　2、中、細粒徑尾礦干排工藝

　　中、細粒徑尾礦漿，固相顆粒d50=0.075-0.023mm，其干排工藝方案常采用兩段濃縮-分段脫水、過(guò)濾方案，即旋流器＋脫水篩＋濃縮機＋過(guò)濾機。

　　尾礦給入旋流器經(jīng)重力分選，細顆粒和水給入濃縮機，濃縮機的澄清水返回生產(chǎn)循環(huán)水回用；旋流器的底流給入脫水篩，脫水篩的篩上物含水20%-25%以進(jìn)行干排；篩下物同濃縮機的底流給入真空過(guò)濾機，真空過(guò)濾機分離后濾餅含水15%-20%，過(guò)濾液體及真空過(guò)濾機的清洗水返回濃縮機形成閉路循環(huán)。

　　此外，當尾礦漿固相顆粒d50≤0.038mm，占比小于80%且含泥量少時(shí)，一般采用真空過(guò)濾機或加壓過(guò)濾機，而當占比大于80%或含泥量多時(shí)則一般采用板框式壓濾機。

　　該尾礦干排工藝利用旋流器和脫水篩先將粗、重顆粒分選脫水后干排，減小了濃縮機、過(guò)濾機的規格，占地面積小，投資費用低。脫水篩的篩下物給入過(guò)濾機確保了固液分離，便于全部干排，以實(shí)現尾礦的遠距離運輸。過(guò)濾機排液及清洗水返回濃縮機，既保證了回用水固體顆粒的含量，又滿(mǎn)足了生產(chǎn)用水的質(zhì)量，最終尾礦含水量可達9-12%。