螢石真空過(guò)濾機是在濾液出口處形成負壓作為過(guò)濾的推動(dòng)力。真空轉鼓過(guò)濾機連續操作可過(guò)濾各種濃度的懸浮液，連續操作的真空過(guò)濾機適于過(guò)濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。 過(guò)濾面積越來(lái)越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過(guò)濾機得到了發(fā)展。 　　用過(guò)濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔，即構成簡(jiǎn)單的過(guò)濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過(guò)濾介質(zhì)表面形成濾渣（或稱(chēng)濾餅）。 　　過(guò)濾過(guò)程中過(guò)濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過(guò)濾渣層的阻力隨之增高，過(guò)濾速度減小。當濾室充滿(mǎn)濾渣或過(guò)濾速度太小時(shí)，停止過(guò)濾，清除濾渣，使過(guò)濾介質(zhì)再生，以完成一次過(guò)濾循環(huán)。 　　液體通過(guò)濾渣層和過(guò)濾介質(zhì)必須克服阻力，因此在過(guò)濾介質(zhì)的兩側必須有壓力差，這是實(shí)現過(guò)濾的推動(dòng)力。增大壓力差可以加速過(guò)濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時(shí)易堵塞過(guò)濾介質(zhì)孔隙，過(guò)濾反而減慢。 　　懸浮液過(guò)濾有濾渣層過(guò)濾、深層過(guò)濾和篩濾三種方式。濾渣層過(guò)濾是指在經(jīng)過(guò)過(guò)濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對過(guò)濾起主要作用，這時(shí)大、小顆粒均被截留；深層過(guò)濾是指過(guò)濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過(guò)濾介質(zhì)的孔道，過(guò)濾時(shí)，顆粒進(jìn)入后被吸附在孔道內的過(guò)濾；篩濾是過(guò)濾截留的固體顆粒都大于過(guò)濾介質(zhì)的孔隙，過(guò)濾介質(zhì)內部不吸附固體顆粒的過(guò)濾方式，例如轉筒式過(guò)濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。 　　在實(shí)際的過(guò)濾過(guò)程中，三種方式常常是同時(shí)或相繼出現。過(guò)濾機的處理能力取決于過(guò)濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時(shí)，過(guò)濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過(guò)濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高過(guò)濾速度。 　　對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過(guò)濾介質(zhì)上部加料的過(guò)濾機，使過(guò)濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過(guò)濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞；在難過(guò)濾的懸浮液（如膠體）中混入如硅藻土、膨脹珍珠
巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時(shí)，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過(guò)濾速

真空過(guò)濾機是以真空負壓為推動(dòng)力實(shí)現固液分離的設備，在結構上，過(guò)濾區段沿水平長(cháng)度方向布置，可以連續完成過(guò)濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業(yè)。橡膠帶式過(guò)濾機具有過(guò)濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修費用低等優(yōu)點(diǎn)。橡膠帶式過(guò)濾機可廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、環(huán)保等領(lǐng)域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面（ FGD ）有良好的應用